Application de la technologie d’impression 3D DLP dans l’industrie du coussin

Les imprimantes DLP utilisent le DMD (Digital Micro Projection Chip), composé de millions de minuscules réflecteurs. Chaque réflecteur peut être contrôlé indépendamment et peut être incliné pour ajuster la direction de projection de la lumière. Le nombre de miroirs dans le DMD détermine la résolution d’impression.

Le principe de la technologie d’impression 3D DLP repose sur les propriétés de la résine photopolymérisable. Avant le début de l’impression, DLP découpe le modèle 3D en plusieurs fines couches en fonction de ses données. Lorsque l’imprimante fonctionne, elle projette une image sur la résine photosensible. L’image est constituée de millions de minuscules points lumineux, chacun correspondant à un pixel. Ces minuscules points de lumière influencent la résine, la faisant se solidifier dans la forme souhaitée. Ensuite, la plate-forme d’impression s’élève progressivement et l’impression est répétée couche par couche jusqu’à ce que l’ensemble du modèle soit terminé.

L’impression 3D en élastomère, également connue sous le nom d’impression 3D flexible, présente les avantages d’être légère, personnalisable, d’avoir une excellente résistance à la température, une excellente durabilité, etc., et d’avoir moins de restrictions de conception.
1. Ajustement de la forme du treillis
En ajustant la forme du réseau, différentes propriétés mécaniques et différents aspects peuvent être obtenus.
Il existe des dizaines de milliers de formes de treillis. Qingfeng a passé « de nombreux tests » et n’a laissé que 16 formes de treillis de haute qualité sur la plate-forme de treillis LuxStudio.
Ils peuvent être classés en diamètres de tige réguliers, surfaces minimales et polygones de Thiessen, et différentes formes ont des propriétés mécaniques différentes et peuvent former différentes apparences.
2. Réglage du diamètre de la tige
L’ajustement du diamètre des tiges du treillis peut modifier la résistance et la ténacité de la structure du treillis.

Par exemple, si le diamètre de la tige en treillis d’un siège de vélo imprimé en 3D est ajusté, la dureté du treillis changera en conséquence. La structure du diamètre de la tige mince est relativement douce et la dureté augmente avec le diamètre de la tige épaisse.

Ce type de coussin de siège de vélo imprimé en 3D et fabriqué à partir de flexibilité peut fournir un soutien aux os du siège et obtenir une répartition raisonnable de la pression. En même temps, cela n’affecte pas l’effet mécanique de la structure elle-même. Il augmente également la respirabilité naturelle et améliore l’expérience de conduite.
3. Ajustement de la taille du treillis
Ajustez la taille du réseau pour compléter une conception légère et répondre aux besoins d’impression sans affecter le rapport de volume.

Par exemple, pour un oreiller cervical imprimé en 3D qui nécessite un état doux et résilient, le diamètre des tiges en treillis dans une conception normale est trop fin pour répondre aux exigences d’impression. Si la taille du treillis est proportionnellement agrandie et élargie, le poids de l’oreiller cervical deviendra plus léger, mais les performances ne seront pas affectées tout en répondant aux besoins d’impression.