Anwendung der 3D-Druck-DLP-Technologie in der Kissenindustrie

DLP-Drucker verwenden DMD (Digital Micro Projection Chip), der aus Millionen winziger Reflektoren besteht. Jeder Reflektor kann unabhängig gesteuert und geneigt werden, um die Richtung der Lichtprojektion anzupassen. Die Anzahl der Spiegel innerhalb des DMD bestimmt die Druckauflösung.

Das Prinzip der DLP-3D-Drucktechnologie basiert auf den Eigenschaften von lichthärtendem Harz. Bevor der Druck beginnt, schneidet DLP das 3D-Modell anhand seiner Daten in viele dünne Schichten. Wenn der Drucker arbeitet, projiziert er ein Bild auf das lichtempfindliche Harz. Das Bild besteht aus Millionen winziger Lichtpunkte, von denen jeder einem Pixel entspricht. Diese winzigen Lichtpunkte beeinflussen das Harz und bewirken, dass es in der gewünschten Form erstarrt. Dann wird die Druckplattform schrittweise angehoben und der Druck wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das gesamte Modell fertiggestellt ist.

Der Elastomer-3D-Druck, auch als flexibler 3D-Druck bekannt, bietet die Vorteile, dass er leicht und anpassbar ist, eine hervorragende Temperaturbeständigkeit, Haltbarkeit usw. aufweist und weniger Designbeschränkungen aufweist.
1. Anpassung der Gitterform
Durch Anpassen der Gitterform können unterschiedliche mechanische Eigenschaften und unterschiedliche Erscheinungsbilder erzielt werden.
Es gibt Zehntausende Gitterformen. Qingfeng hat „viele Tests“ bestanden und nur 16 hochwertige Gitterformen auf der LuxStudio-Gitterplattform belassen.
Sie können in regelmäßige Stabdurchmesser, minimale Oberflächen und Thiessen-Polygone eingeteilt werden. Verschiedene Formen haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften und können unterschiedliche Erscheinungsbilder hervorrufen.
2. Einstellung des Stangendurchmessers
Durch die Anpassung des Durchmessers der Gitterstäbe kann sich die Festigkeit und Zähigkeit der Gitterstruktur verändern.

Wenn beispielsweise der Durchmesser des Gitterstabs eines 3D-gedruckten Fahrradsitzes angepasst wird, ändert sich die Härte des Gitters entsprechend. Die Struktur des dünnen Stabdurchmessers ist relativ weich und die Härte nimmt mit dem dicken Stabdurchmesser zu.

Ein solches 3D-gedrucktes Fahrradsitzkissen aus flexiblem Material kann die Sitzknochen stützen und eine angemessene Druckverteilung erreichen. Gleichzeitig wird die mechanische Wirkung der Struktur selbst nicht beeinträchtigt. Außerdem erhöht es die natürliche Atmungsaktivität und verbessert das Fahrerlebnis.
3. Anpassung der Gittergröße
Passen Sie die Gittergröße an, um ein leichtes Design zu vervollständigen und den Druckanforderungen gerecht zu werden, ohne das Volumenverhältnis zu beeinflussen.

Beispielsweise ist bei einem 3D-gedruckten Zervikalkissen, das einen weichen und elastischen Zustand erfordert, der Durchmesser der Gitterstäbe bei normaler Konstruktion zu dünn, um die Druckanforderungen zu erfüllen. Wenn die Gittergröße proportional erweitert und verbreitert wird, wird das Gewicht des Gebärmutterhalskissens geringer, die Leistung wird jedoch nicht beeinträchtigt, während gleichzeitig die Druckanforderungen erfüllt werden.